Spiralschweiß-Rippenrohr
Hochfrequenzgeschweißte Spiralrippenrohre werden im Allgemeinen in der petrochemischen Industrie verwendet und meist in den Konvektionsabschnitten von befeuerten Heizgeräten, Abhitzekesseln, Economizern, Luftvorwärmern und Wärmetauschern installiert, bei denen Wärme von einer heißen Flüssigkeit auf eine kältere Flüssigkeit übertragen wird Rohrwand.
Spiralförmige Rippenrohre bieten dem Konstrukteur eine hohe thermische Effizienz und kompakte Designlösungen für eine ganze Reihe von Wärmetauschern, bei denen saubere Rauchgase auftreten.Spiralförmige Rippenrohre werden sowohl in massiven als auch in gezahnten Win-Profilen hergestellt.
Spiralförmige Vollrippenrohre werden durch spiralförmiges Wickeln von durchgehenden Rippenstreifenrohren hergestellt.Der Rippenstreifen wird spiralförmig um das Rohr gewickelt und mit einem elektrischen Hochfrequenzverfahren entlang der Spiralwurzel kontinuierlich mit dem Rohr verschweißt.Der Rippenstreifen wird unter Spannung gehalten und seitlich begrenzt, während er um das Rohr herum geformt wird, wodurch sichergestellt wird, dass der Streifen in kräftigem Kontakt mit der Rohroberfläche steht.An der Stelle, an der sich der Rippenstreifen zum ersten Mal um den Rohrdurchmesser zu biegen beginnt, wird eine durchgehende Schweißnaht im Metall-Schutzgasschweißverfahren angebracht.
Für eine bestimmte Rohr- oder Rohrgröße kann die gewünschte Wärmeübertragungsoberfläche pro Rohrlängeneinheit durch Angabe der entsprechenden Rippenhöhe und/oder Anzahl der Rippen pro Zoll Länge ermittelt werden.
Diese geschweißte Rippenrohrkonfiguration aus Stahl kann für praktisch jede Wärmeübertragungsanwendung verwendet werden und eignet sich besonders für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.Die wichtigen Merkmale dieser Konfiguration sind eine effiziente und effektive Verbindung der Rippe mit dem Rohr unter allen Temperatur- und Druckbedingungen sowie die Fähigkeit, hohen Temperaturen auf der Rippenseite standzuhalten.
Um eine effiziente und thermisch zuverlässige Verbindung zu gewährleisten, wird eine durchgehende Spiralrippe durch elektrisches Hochfrequenz-Widerstandsschweißen am Basisrohr befestigt.
| Basisrohr-Außendurchmesser (mm) | Basisrohrdicke (mm) | Flossenhöhe (mm) | Flossendicke (mm) | Flossenabstand (mm) |
| 22 mm ~ 219 mm | 2,0 mm ~16 mm | 8 mm ~ 30 mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Basisrohrmaterial | Flossenmaterial | Rohrlänge (Mtr) | ||
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und korrosionsbeständiger Stahl | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und korrosionsbeständiger Stahl | ≤ 25 Meter | ||
Rippenrohr vom Typ H
● Spezifikationen für Rippenrohre vom Typ H
● Rohr-Außendurchmesser: 25–73 mm
● Rohrstärke: 3,0–6,0 mm
● Flossenstärke: 1,5–4,0 mm
● Lamellenabstand: 9,0–30,0 mm
● Flossenhöhe: 15,0–45,0 mm
H-Rippenrohre werden häufig in Versorgungskesseln, Industriekesseln, Schiffskraftwerken, Wärmetauschern, Economizern oder Müllverbrennungsanlagen für Kohle- und Ölanlagen usw. verwendet.
H-Economizer zwei rechteckige Lamellen, ähnlich einem Quadrat, deren Kantenlänge für die Leuchtstoffröhren das 2-fache beträgt, eine Vergrößerung der Heizfläche.
H-Economizer Flash-Widerstandsschweißverfahren verwendet, die Schweißnaht nach der hohen Rate der Fusion, Schweißnaht Zugfestigkeit und hat eine gute Wärmeleitfähigkeit.Der H-Economizer kann aufgrund seiner starren Struktur auch Doppelrohrrippenrohre vom Typ „Doppel-H“ herstellen und kann bei längeren Rohrreihen eingesetzt werden.
Max.Arbeitstemperatur: 300 °C
Atmosphärische Korrosionsbeständigkeit: OK
Mechanischer Widerstand: Gut
Flossenmaterial: Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Basisrohrmaterialien: Alle verfügbaren Materialien, z. B. Kohlenstoffstahlrohr, A179, A192, A210, Edelstahlrohr A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Rechteckige Rippenrohre
Je nach Kundenwunsch werden auch Einzelrohr-Vierkantrippenrohre und Doppelrohr-Rechteckrippenrohre hergestellt.Diese eignen sich besonders für staubbeladene Abgase, z. B. für Economizer in Kohle- und Ölfeuerungsanlagen oder Müllverbrennungsanlagen.
Rippenrohr mit Nieten
● Rohr-Außendurchmesser: 25–273 (mm) 1–10 Zoll (NPS)
● Rohrwandstärke: 3,5–28,6 (mm) 0,14–1,1 Zoll
● Rohrlänge: ≤25.000 (mm) ≤82 Fuß
● Bolzendurchmesser: 6~25,4 (mm) 0,23"~1"
● Bolzenhöhe: 10–35 (mm) 0,4–1,38 Zoll
● Bolzenabstand: 8~30 (mm) 0,3"~1,2"
● Bolzenform: Zylindrisch, elliptisch, Linsentyp
● Außendurchmesser von Rippenrohren: 1" bis 8"
● Winkel zwischen Bolzen und Rohroberfläche: Vertikal oder eckig
● Bolzenmaterial: CS (häufigste Sorte ist Q235B)
● SS (die gebräuchlichsten Güteklassen sind AISI 304, 316, 409, 410, 321.347)
● Rohrmaterial: CS (häufigste Sorte ist A106 Gr.B)
● SS (die gebräuchlichsten Güteklassen sind TP304, 316, 321, 347)
● AS (häufigste Qualität sind T/P5,9,11,22,91)
● Flossenstärke: 0,9 bis 3 mm
● Außendurchmesser der Noppenrohre: 60 bis 220 mm
Noppenrohre:Die Bolzen werden durch elektrisches Widerstandsschweißen mit den Rohren verschweißt, wodurch hochwertige Schweißnähte entstehen.In Wärmeübertragungssystemen in petrochemischen Anlagen, bei denen die Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung wie schmutzigen Gasen oder Flüssigkeiten ausgesetzt ist, werden Noppenrohre meist anstelle von Rippenrohren eingesetzt.Diese Rohre sollten gegenüber aggressiven Materialien beständig sein und müssen häufig gereinigt werden.Stahlnoppenrohre werden anstelle von Rippenrohren zur Wärmeübertragung in der petrochemischen Industrie verwendet, im Allgemeinen in Öfen und Kesseln, wo die Oberfläche einer sehr korrosiven Umgebung ausgesetzt ist und sehr schmutzige Gasströme eine häufige oder aggressive Reinigung erfordern.Noppenrohre sind eine Art Metallrohre.Bei diesen Rohren sind Bolzen auf das Metallrohr geschweißt.Diese Noppen sind in einer bestimmten Anordnung über die gesamte Länge des Rohrs angeordnet.Sie werden häufig in Kesseln und Raffinerien eingesetzt.Da sie die Oberfläche für eine höhere Wärmeübertragung vergrößern, werden sie zum Nachheizen verwendet.
Noppenrohre werden in der Konvektionskammer von Heizöfen in der petrochemischen Industrie eingesetzt, um den Wärmeübertragungskoeffizienten auf der Rauchseite zu erhöhen.Noppenröhren sind zwei- oder dreimal so groß wie Lichtröhren.Durch die Verwendung von Noppenrohren kann in einem vernünftigen Design die gleiche Heißfestigkeit wie bei Strahlung erreicht werden.Die von unserem Unternehmen hergestellten Noppenrohre verwenden das Widerstandsschweißverfahren.Der Schweißprozess wird durch ein SPS-Programm gesteuert.Vorschubmotor und Graduierung verwenden einen Servomotor.Die Noppenzahl kann über die Mensch-Computer-Schnittstelle eingestellt werden.Der Abschlussparameter und der Kompensationskoeffizient können entsprechend den technischen Anforderungen eingestellt werden, um die Qualität und Präzision der Produkte sicherzustellen.
Anwendungs- und Arbeitsprinzip
1. Das Gerät dient ausschließlich dem Schweißen von Noppenrohren.Die mit dieser Anlage hergestellten Noppenrohre sind eine energieeffiziente Wärmeaustauschkomponente.Es zeichnet sich durch eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und einen hohen Lagerdruck aus und ist am besten für Hochtemperaturbereiche geeignet.Es wird hauptsächlich in der Abwärmerückgewinnung, Petrochemie, Wärmeaustauschsystemen von Kraftwerkskesseln und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Der Einsatz von Noppenrohren in Heizofen-Konvektionskammern der petrochemischen Industrie kann den Wärmeübergangskoeffizienten auf der Rauchseite erhöhen.Die Fläche von Noppenröhren ist zwei- bis dreimal so groß wie die von Lichtröhren.Unter der Bedingung einer vernünftigen Konstruktion kann durch die Verwendung von Noppenrohren die gleiche Wärmeintensität wie durch Strahlung erzielt werden.
2. Das Noppenrohr ist ein integriertes Wärmeaustauschteil, das durch Widerstandsschweißen mit Netzfrequenzkontakt und Stauchkraftschmelzschweißen verarbeitet wird.
3. Das Gerät verwendet tumorfreies Metallschweißen mit zwei Brennern.Für die Teilung des Bolzenkopfes wird ein Schrittmotor verwendet.und die Linearführung nutzt den Maschinenkopfschlitten.Die Schweißpräzision ist gewährleistet.
4. Das Bolzenrohrschweißgerät ist ein mechanisch-elektrisches integriertes Schweißgerät.Der elektrische Steuerteil übernimmt die SPS-Programmsteuerung und die Parametereinstellung der Mensch-Maschine-Schnittstelle, und die Bedienung ist einfach und zuverlässig.Die Schweißparameter übernehmen die Einstellungen des Einplatinencomputers.Seine Leistung ist stabil und komfortabel.
Haupttechnische Parameter
1. Nenneingangskapazität: 90 kVA
2. Nenneingangsspannung: 380 V ± 10 %
3. Durchmesser der geschweißten Stahlrohre: 60–220 mm
4. Durchmesser der geschweißten Bolzen 6-14 mm (und anderer ungewöhnlich geformter Bolzen)
5. Effektive Länge der geschweißten Stahlrohre: 13 m
6.Axialer Abstand der Schweißbolzen: frei einstellbar
7. Anordnung der radial angeschweißten Bolzen: gerade Anzahl
8. Beim Schweißen von Edelstahlmaterialien ist ein Vorwärmer erforderlich (vom Benutzer selbst hergestellt).
Gezahntes Rippenrohr
Gezahnte Rippenrohre werden bei der Herstellung von Kesseln, Druckbehältern und anderen Wärmetauscherausrüstungen immer beliebter.Es bietet mehr Vorteile als andere herkömmliche Vollrippenrohre, darunter vor allem:
Höherer Wärmeübergangskoeffizient.Durch die Verzahnung kann das Gas ungehindert über die Rippen strömen, was die turbulente Bewegung verstärkt und den Wärmeübertragungseffekt verbessert.Untersuchungen zeigen, dass die Wärmeübertragungseffizienz von gezahnten Rippenrohren etwa 15–20 % höher ist als bei herkömmlichen Vollrippenrohren.
Reduzieren Sie den Metallverbrauch.Aufgrund des höheren Wärmeübertragungskoeffizienten verfügen gezahnte Rippenrohre bei gleicher Wärmemenge über weniger Wärmeübertragungsflächen, was zur Reduzierung des Metallverbrauchs beiträgt.
Anti-Ascheablagerung und Anti-Skalierung.Aufgrund der Verzahnung ist es für das gezahnte Lamellenrohr sehr schwierig, Asche und Ablagerungen abzulagern.
Es ist flexibler, sich an Änderungen der Gasströmungsrichtung anzupassen.
Die wichtigen Merkmale dieser Konfiguration sind eine effiziente und effektive Verbindung der Rippe mit dem Rohr unter allen Temperatur- und Druckbedingungen sowie die Fähigkeit, hohen Temperaturen auf der Rippenseite standzuhalten.Diese gezackte Lamellenkonfiguration ist sogar noch besser geeignet, der Lamellenverschmutzung zu widerstehen, wenn dies bei der Anwendung ein Problem darstellt.Dies führt zu besseren Wärmeübertragungseigenschaften im Vergleich zu Vollrippen.
● Technische Details
● Details zum Basisrohr
● Rohrdurchmesser: 20 mm AD Min. bis 219 mm AD Max.
● Rohrdicke: Mindestens 2 mm bis 16 mm
● Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Cortenstahl, Duplex-Stahl, Super-Duplex-Stahl, Inconel, hochverchromter Hochnickel- und Incolloy-Stahl, CK 20-Material und einige andere Materialien.
● Flossendetails
● Lamellenstärke: Min.0,8 mm bis max.4 mm
● Lamellenhöhe: Min. 0,25 Zoll (6,35 mm) bis max. 1,5 Zoll (38 mm)
● Flossendichte: Min. 43 Flossen pro Meter bis max.287 Flossen pro Meter
● Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Kartonstahl, Duplexstahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juni 2022